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最好的球墨铸铁管具备的基本常识

发布时间:2019-08-29 09:34

       最好的球墨铸铁管作为一种新型工程材料,其发展速度令人惊叹。我国球墨铸铁生产起步很早,1950年研制成功并投入生产。目前,我国球墨铸铁年产量已达230万吨,居世界第三位,仅次于美国和日本。适合我国国情的稀土镁球化剂研制成功,在铸铁、贝氏体球铁等各个领域的生产技术和研究工作达到了很高的技术水平。
    1.我国第二汽车厂和第一汽车厂投产了珠光体球墨铸铁曲轴和铸铁球墨铸铁底盘零件。这标志着我国球墨铸铁的生产水平很高。采用外部脱硫、双相熔炼、瞬时孕育、孕育块、音频检测、热分析等技术,表明我国汽车铸件批量生产技术水平与国际先进水平存在差距正在缩小。
    2.研究了大断面(壁厚大于120mm)球墨铸铁的冶金因素及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂,强制冷却,定向凝固,延迟孕育,当需要添加微量锑和铋时,可防止球墨铸铁中心件的石墨变形和疏松组织,等等。已成功生产大型复杂结构38吨,柴油机机体17.5吨,球墨铸铁轧辊截面805毫米等。
    3.奥氏体-贝氏体球铁的研究与应用。20世纪70年代初,中国几乎同时宣布,美国、芬兰三个国家的研究成功,具有高强度、高韧性的奥氏体到贝氏体球墨铸铁(ADI)一般在世界范围内,以及材料的拉伸强度为1000兆帕,因此它被广泛应用于石油、天然气、天然气、天然气、天然气等领域。在齿轮和各种结构上,与合金钢相比,磁流变球墨铸铁具有显着的经济效益和社会效益。
    4.球墨铸铁管和水平连续铸造球墨铸铁管。我国已建成几座球墨铸铁管厂,近几年将建成几座球墨铸铁管厂。2000年,离心铸造球墨铸铁管年产量达90万吨。另外,我国开发的水平连铸球墨铸铁异型材生产线已通过国家鉴定,并已投入多家企业生产。此外,我国引进了一条生产线,到2002年,我国球墨铸铁型材年产量达数万吨。

    5.对稀土镁球铁的力学性能和其它性能进行了系统的测试,为设计人员提供了相关数据。研究了石墨和基体组织对稀土镁球墨铸铁性能的影响。系统地测定了铁素体球铁在常温、低温、静态和动态条件下的性能。研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、抗小能量性能和断裂韧性,并以此指导生产。基于球墨铸铁齿轮的应用,系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,以及球墨铸铁齿轮的点蚀剥落机理。

最好的球墨铸铁管

    6.稀土镁球铁。针对高强度低合金球墨铸铁,除铜、钼外,还研究了镍、铌。在用天然钒钛生铁生产钒钛合金球铁的过程中,国内一些单位做了大量的系统工作。中锰球墨铸铁虽然性能不稳定,但经过多年的系统研究和生产应用,取得了显着的经济效益。
    系统研究了除中硅球墨铸铁外,硅铝总量对稀土镁球墨铸铁生长阻力的影响。我国用作耐热炉条的RQTAL5Si5耐热铸铁的使用寿命是灰铸铁的3倍,是普通耐热铸铁的2倍,日本Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。
    高镍奥氏体球铁也取得了进展,并成功地应用于石油开采机械、化工设备和工业炉设备中。
    在耐酸球墨铸铁方面,我国生产的稀土高硅球墨铸铁比普通高硅铸铁具有更细、更均匀、更致密的组织。
    7.稀土在球墨铸铁中的作用。稀土使石墨球化。自H.Morrogh首次使用铈获得球墨铸铁以来,许多人对各种稀土元素的球化进行了研究,发现铈是最有效的球化元素,其他元素的球化能力也不同。
    根据我国国情,对稀土球化进行了大量的研究和开发工作。研究发现,对于常用的球墨铸铁件(C3.6~3.8wt%,Si2.0~2.5wt%),很难获得完整、均匀的球状石墨状镁球墨铸铁。此外,当稀土含量过高时,会出现各种不正常的石墨,白化倾向也会增加,但如果高碳过共晶成分(C>4.0wt%),稀土的残留量为0.12~0.15wt%,则可以得到良好的球形石墨。
    由于铁的质量差、硫含量高(冲天炉熔炼)和铁的温度低,需要添加稀土。镁是球化剂中的主导元素,稀土一方面可以促进石墨的球化。另一方面,必须克服硫元素和杂质元素的影响,保证球化。稀土能防止干扰元素破坏球化。
    8.稀土的形核。自20世纪60年代以来的研究表明,含铈的孕育剂可以在整个保持期内增加铁溶液中球体的数量,从而在最终组织中形成更多的石墨球体和更小的白口。结果表明,稀土孕育剂能提高最好的球墨铸铁管的孕育效果,提高球墨铸铁的抗褪色能力。稀土能增加石墨球数量的原因可以概括为:稀土能提供更多的晶核,但稀土提供的晶核组成不同于FeSi提供的晶核组成。稀土使以前不活跃的原子核得以生长,从而使液态铁中的原子核总数增加。


 
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