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消防球墨铸铁管生产的影响因素

发布时间:2019-09-02 09:26

  

    消防球墨铸铁管生产的控制相当的严格,在球墨铸铁管生产过程中会有一些不良因素影响生产成型,下面青岛球墨管生产厂家介绍一下消防球墨铸铁管生产的影响因素。

消防球墨铸铁管

    1.碳当量:铁水中高碳当量(特别是高硅含量)对石墨球化的影响。实验表明,当C当量穿过共晶组分时,厚壁铸件有可能产生显花石墨。但随着碳含量的增加,铁水中镁的回收率增加。因此,大多数高碳和低硅的生产原理通常控制在硅含量的2%左右。另外,碳当量、铸件壁厚的选择:当管壁厚为6.5-76mm时,碳当量为4.35%-4.7%;壁厚>76mm时,碳当量为4.3%-40.35%。
    2.硫:当铁溶液中的硫含量过高时,硫、镁和稀土因其密度低而形成硫化物,直至铁溶液的表面,而这些硫化合物与空气中的氧反应形成硫,硫又回到铁溶液中,重复此过程,然后降低镁和稀土含量。当铁液中的硫含量大于0.1%时,即使石墨涉及到许多球化剂,石墨也不能全球化。
    3.稀土、镁:当稀土、镁含量过低时,常出现球化不良或球化衰退。一般工厂要求球化剂用量为1.8%~2.2%。
    4.壁厚:铸件壁厚过大,同时也会出现球化不良和衰退缺陷。主要原因是铁水在铸模中长期处于液态,镁蒸气上升,镁含量下降。在共晶过程中,大量石墨的形成释放出的结晶潜热使奥氏体壳从其头部的顶部熔化,石墨从壳中伸出并变形生长,形成非球形石墨。
    5.温度:铁水温度过高,铁水氧化严重。由于镁和稀土容易被氧化物回收,镁和稀土的含量会下降,高温会增加镁的燃烧损失和蒸发。铁水的温度太低,球化器无法熔化并被铁水吸收,而上升到铁水表面,无法燃烧或氧化。
    6.停留时间:铁液中镁含量随孕育处理后停留时间的增加而降低。主要原因是硫、镁和稀土的氧化和蒸发。一般停留时间不超过20分钟。
    7.铸浇冒口:冒口规划不合理,会出现铸时间过长,飞溅铁、空气参与,因此镁、稀土氧化物严重。
    以上几点介绍的是消防球墨铸铁管生产的影响因素,在生产过程中,只有注意以上因素,严格按照要求进行生产,就可以生产出合格的球墨铸铁管道!


 
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