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给水球墨铸管厂家浅析精密铸造注意事项

发布时间:2019-09-26 09:29

  

    在国家政策的影响下,许多精密铸造厂正在将产业结构向节能环保转变,在精密铸造节能生产中应注意什么?接下来给水球墨铸管厂家快乐赛车和大家一起了解一下吧!

给水球墨铸管厂家

    1.采用优化设计和优化工艺,提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸造质量的前提下,改变铸造系统,采用保温冒口,一般可以提高出口率。出口率从60%提高到70%,能耗降低14.3%。
    2.采用高密度成型机和现代制芯技术,尽可能降低铸件质量和加工余量。实践证明,与手工和普通机械造型相比,高压造型可使铸件质量降低3%-5%,加工余量可维持在2-3mm。减重不仅使精铸车间节能,而且降低了后续加工的能耗。
    3.采用节能工艺,合理组织生产。如:采用自硬树脂砂或干表面代替粘土砂烘干型,节约了烘干铸件的能耗;严格配料,确定了精密铸造的正确成分,有效的孕育方案,消除了铸件上的白口或硬点。在铸态下进行预铸,取消了石墨化退火工艺;推广铸铁球墨铸铁,如果断裂后的延伸率小于12%,则应在铸态下获得。应采用频率波谐波振动时效工艺,消除应力折减热时效过程。
    4.节约材料,努力再利用。因为任何材料的生产都需要能量。
    5.精密铸造企业大规模生产,即每台铸造机组的产量在5000吨以上,由于企业生产能力大,炉子工作时间长,炉子本身的能耗可以分摊到每吨精密件上。
    6.提高管理水平,降低废品率。例如,对于年产量为5000吨的精密铸造厂来说,每降低1%的废品率就相当于生产50吨以上的精密铸件。按每吨能耗400kgee计算,一年可节约20吨标煤,即减少每吨精铸件能耗4kgee。
    以上内容就是给水球墨铸管厂家介绍的精密铸造需要注意的事项,青岛球墨管生产厂家建有8条高效的自动化水冷金属型离心球墨铸铁管及后处理生产线,具有年产50万吨以上国际标准的球墨铸管能力。竭诚欢迎顾客朋友莅临考察咨询!


 
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